利用 Creo Simulate，设计师能够在制造昂贵费时的物理原型之前，“在桌面上”了解产品的结构和热学性能。通过及早洞察产品行为，可以显著改善产品质量，同时节省时间、精力和金钱。当今竞争激烈的市场正迫使设计团队做到“一次做对”。实际上，设计师在开发周期中能越早了解产品性能，将优质产品推向市场的速度就越快。在团队必须依靠制造昂贵费时的物理样机来测试产品行为时，时间表和预算会迅速耗尽。没错，其他CAE 工具提供了解决方案，但它们通常与 CAD 解决方案脱节。因此，工程师必须花费宝贵的时间来转换数据，以及准备要分析的模型。然后，每次更改设计后，设计者必须重复转换过程。此外，典型的 CAE 工具需要用户掌握范围广泛的一系列特殊技能。而 Creo Simulate 模拟解决方案具有功能强大但又易于使用的特点，使用它可以更快速、更巧妙地评估产品性能。

利用 Creo Simulate，设计工程师能更好地了解产品性能，然 后优化数字设计 - 在设计周期的初始阶段就能这样做，而且无 需具备模拟领域的专业技能。Creo Simulate 既可作为独立软件使用，也可用作 Creo Parametric 的扩展包，它包含在 Creo系列产品中通用的相同用户界面、工作流程和生产力工具。因此，产品设计师可以利用与 Creo Parametric 相同的在业界中领先的强大功能、性能和相关性来满足其所有分析需求，而且无需学习新程序的使用。此外，Creo Simulate 可以分析原始的 Creo 和 Creo Elements/Direct 模型，并可以将分析存储在模型文件中。此功能意味着无需转换数据，从而简化了数据管理。Creo Simulate 通过提供在屏幕上虚拟评估产品性能的能力，使工程师能自由地研究新的构思和设计变型，然后优化其设计。此外，工程师将能确信新的设计将满足性能要求，在制造物理原型的过程中所需的变更会更少，并且能带来巨大的价值。

主要优点

·及早洞察产品性能，并迅速发现设计缺陷，同时提高第一次制造产品就成功的几率

·利用直观、熟悉的用户界面提高用户效率

·通过直接向设计几何应用真实的条件获得实际的性能数据并改善产品质量

·评估比使用物理原型时更多的方案

·通过在无缝集成的设计和模拟环境中工作节省时间和减少错误 - 无需转换数据

·通过同时设计和仿真设计变体提高创新能力

·通过减少甚至消除要制造的物理原型降低开发成本

·通过使用过程向导（一个结构化且可自定义的向导，指导工程师完成仿真过程），获取仿真专家的知识，并使其可供其他人访问技术特性和规范高级自适应解决方案确保结果的精确性

·自动收敛使设计者对结果充满信心

·捕获设计状态下的实际模型几何，而不是传统的分析软件包中的近似几何丰富的分析功能

·分析静态应力和位移

·评估固有频率

·求出安全屈曲因子

·执行温度和焊剂的稳态热力学分析

热分析功能

·将热负荷、指定温度和对流系数应用于热传导模型

·从计算流体动力学 (CFD) 分析中导入热边界条件

·分析分层负荷并执行耦合结构- 热分析分析并传达结果

·使用简单的鼠标单击操作直接在模型上查询结果值，并获得边缘图、等值曲面图、矢量图或图形结果

·使用模板自动创建结果

·并排地比较模型迭代

·输出 MPEG、VRML、JPEG、EXCEL、TIFF 和 HTML 报告

·在 NASTRAN 或 ANSYS 中输出、求解和后处理模型